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隨著工業現場設備的智能化以及控制方式由單點走向協同，同時工業控制由工廠應用發展到市政、金融等更廣闊的領域，系統日趨分散，現場設備之間需要進行實時、kuaisu的通信，傳輸數據的帶寬也相應由窄帶轉向寬帶。此外，在工業控制的上層，需要集成生產計劃和控制、質量管理、跟蹤能力、維護系統等功能，希望從現場設備到本地操作站、管理層的整個控制網絡實現一體化以提高生產率，更快地評估、控制系統的每一部分，從而實現高效、實時、透明的遠程運營和管理。因此，工業控制網絡正朝著寬帶、實時、透明、雙向、互操作的方向發展，這就需要工業控制網絡具備標準化、歸一化的技術特點，以實現管理層、控制層和現場設備層更好的互連、互通和互操作。
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近年來，隨著工業4.0概念的火熱以及 中國制造2025 行動綱領的提出，越來越多的廠商加入到新產品以及新技術開發的潮流中。也因為理解、研究的逐漸深入，我們不難得出結論：工業4.0的技術實現首先是自動化系統內部的橫向連接，即通過統一平臺和單一的編程環境將控制、驅動、低壓配電等系統深度集成；其次是下層現場傳感和數據采集層與中層設備控制層及上層企業管理系統的縱向連接。最後，是基於移動和虛擬化等技術實現人性化、可交互和更高效的遠程管理。以上這些都必須基於開放標準和統一協議的通訊網絡，以實現工廠內工業交換機（包括企業級設備）彼此之間的相互通信。
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然而，目前中國制造的設備層數據尚未數字化、控制層總線標準各異、工廠管控與企業管理信息不交互的三大癥結，使得現場數據采集層、生產控制層以及企業管理層的信息交互很難實現。所以，通過按資源配置、效率zuida化的網絡系統將工廠網絡和總線資源整合起來，進而實現工藝流程、品類切換、產線資源等要素的自由調配，則應是我們首先應該實施的。也就是說，我們可以通過生產控制層的網絡化改造和建設，邁出走向工業4.0的diyi步。
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